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因为胶管的特性，全部胶管的化学性质和特性水准都是产生变化。一般依据所应用的胶管类型的不一样而随時间产生该类转变。但也将会因为好多个要素的组成而加快转变。用以结构加固胶管的别的原材料也将会因不适当的储存标准而遭受不良影响。胶管的储存务必防止机械设备工作压力，包含衔接拉申、卡紧或形变，防止与锐利或是锐利物块触碰。胶管优先选择储存在适合的支撑架上，或是置放在干躁的地面上。盘卷包裝的胶管务必水准置放储存，胶管不可层叠置放。做为要求之一，尽量减少胶管绕与柱头或是勾子上。严禁将胶管与酸、碱、油类及有机溶物、爆裂或者容易起火的物品混装。

胶管开裂的原因

一般来说，高温比较容易使耐压胶管内管的塑化剂析出，这是一种能使软管柔软可具有塑性的物质。夹带气体的油液能使内管发生氧化。发生在橡胶制品上的这种氧化反应能使其硬化。氧气和高温，就会大大加速软管内管的硬化。发生在内管内部的空蚀 现象也有相同的作用。而如果软管内部和外部都开裂，但弹性材料在室温下仍是柔软可挠曲的。可能的原因是软管挠曲时的环境温度极低。大多数标准软管的额定温度为-40度，有些AQP软管的额定温度是-49度，通常有些热塑性软管的额定温度是-54度，聚四氟乙烯软管的额定温度是-73度。因为橡胶具有较高的耐磨性，还适用于一切行业的粒状和粉状及汽体的低温输送。

耐油胶管使用注意事项

对于在高温环境中工作时间过长的耐油胶管。长时间的高温环境，加速了氧气与橡胶的氧化反应，也就是说高温加速了胶管的老化。在机械设备运行期间，两不见工作会放出大量的热，例如液压系统在工作时会让机油因为断电而发热。此外设备外部的温度也会导致设备内的机油等物料温度快速升高。而又油类物料的温度身高，有加速了胶管的氧化反应，也就是说加速了老化，使得耐油胶管的弹性表，密封性降低，会导致事故的发生。与此同时，建筑工业、石油工业、现代农业等的领域出现了越来越多的胶管应用。

橡胶管增粘剂

我们常常看到成品结结实实的其实诸多橡胶管也是使用增粘剂的，据液压接头了解，大多数的胶管是由多层胶片制作而成的，而各胶片之间的连接普遍采用胶粘剂来进行粘连。据了解，高压油管使用的胶粘剂为热塑性的树脂，耐热性和绝缘性能非常好。多功能化学胶管的内层由光滑、半透明的超高分子量聚乙烯构成；加强层由高强度合成芯及带有数层金属线的缠绕层构成；一般来说，按使用要求可分为普通胶管，即指在常温下输送空气、其它惰性气体或水、其它中性液体的夹布胶管。外层由具有耐腐蚀、耐臭氧、耐磨损性能的特种橡胶构成。