定制机床配件密封圈厂家产品介绍「多图」

导致硅胶密封圈出现破损的原因分析

硅胶密封圈超负荷：每种材料和产品都有自己的一个安全负载量，硅胶密封圈也不例外;比如硅胶密封圈能额定能受的载荷是10N的力，而工作的环境就有20N的力，在这种超负荷的情况下就很容易发生断裂的现象;所以在产品设计的时候一定要查阅相关的资料看产品的负荷有多大，产品是否是在超负荷运转，一般不超过产品90%的负荷量是相对很安全的。安全阀的各位密封圈都是依照触摸类型分为金属o型密封圈和非金属o型密封圈，o型橡胶密封圈纯归于非金属o型密封圈的典型密封结构。

怎么做好硅胶密封圈的贮存工作?

1.硅胶密封圈避免光照, 尤其是紫外线含量高的强光。可将硅胶密封圈装人封口的聚乙烯塑料袋中,置阴凉通风处贮存。包装不宜用聚乙烯材料。

2.硅胶密封圈应分开存放。不同的胶料分开包装，不同规格的密封圈分格平放。注意按制造的先后次序发放使用, 以免库存的超过有效期。硅胶密封圈应放在宽畅的地方, 避免拉伸、压缩、拧扭或受其它力。不准将硅胶防水圈堆放、吊挂, 以免产生持久变形。

橡胶O型圈作为很好密封材料，常备用作密封产品，关于橡胶O型圈的收缩率问题也是至关重要的。橡胶O型圈的收缩率一般与哪些因素有关呢？

1.与硫化温度有关,温度越高,收缩率越大；

2.橡胶制品填充剂量越小,收缩率越大；

3.硫化制品的含胶量越大,收缩率也越大；

4.值得一提的是,成型模具是多孔模腔的时候,中间模腔硫化o型圈的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大一些；

5.胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率一般要大于垂直方向的收缩率；

6.小线径的同比大线径o型圈的收缩率要大一些；

7.密封圈硬度越低,胶料可塑性越差,收缩率越大。

影响橡胶密封圈产品缩短率的原因

1.橡胶O型圈制品的缩短率跟着硫化制品中橡胶含量的添加而添加

2.跟着硫化产品硬度的添加，橡胶O形圈产品的缩短率变为马鞍曲线

3.橡胶O形圈制品的缩短率跟着硫化温度的升高而添加。每升高10度，缩短率添加0.1%-0.2%。

4.橡胶O型圈制品的缩短率跟着硫化制品生料打针量的添加而添加。当生料质量为5%-10%时，缩短率相对安稳

5.橡胶材料在模具中沿压延方向和活动方向的缩短率大于沿笔直方向的缩短率